Dans le domaine du traitement de la tôle, le polissage de surface est un processus crucial. Il peut non seulement faire en sorte que les produits en tôles montrent une apparence lisse et brillante, mais aussi améliorer sa résistance à la corrosion et l'usure dans une certaine mesure. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus de technologie de polissage de surface en tôle et de précautions connexes.
Le processus de polissage de la surface de la tôle est principalement divisé en 3 aspects
1. Polissage mécanique
Polissage rugueux: il s'agit du stade initial du polissage mécanique. Des outils tels qu'un broyeur ou un broyeur d'angle avec du papier de verre grossier (par exemple 80-120 maille) sont généralement utilisés. L'opérateur contient un outil pour faire en sorte que le papier de verre ou le broyage en contact avec la surface de la tôle et le polir dans une certaine direction et force. Ce processus vise principalement à éliminer les défauts évidents de la surface de la tôle, tels que les marques de soudage, les bavures d'estampage, les lignes de traitement rugueuses et d'autres grands endroits inégaux. La vitesse du polissage rugueux est relativement rapide, mais la précision de contrôle de la rugosité de surface est relativement faible.
Sans de support: Après avoir terminé le lancer brut, le processus de lancer moyen est effectué. À l'heure actuelle, un papier de verre de grain plus fin sera utilisé, généralement autour de 240 à 400 maille. Des équipements tels qu'une ponceuse à courroie ou un polisseur électrique peuvent être utilisés. Le but de la coulée moyenne est d'affiner davantage la surface, de réduire les rayures laissées par une coulée rugueuse et de rendre la surface plus plate et lisse. Dans le processus d'opération, il est nécessaire de prêter attention à l'uniformité de la résistance et de la vitesse de polissage, pour éviter le polissage excessif local ou le polissage insuffisant.
Finition: Il s'agit de la dernière étape clé du polissage mécanique. Le grain du papier de verre utilisé est généralement plus de 600 maille, et même du papier de verre jusqu'à environ 2000 maille peut être utilisé. La finition utilise généralement une machine de polissage spécialisée, qui peut fournir un effet de polissage plus stable et uniforme. Dans le processus de finition, la roue de polissage est en contact avec la surface de la tôle, et grâce à une rotation à grande vitesse, le papier de verre fait un broyage fin de la surface. À ce stade, une attention particulière doit être accordée aux compétences de polissage pour garantir que la surface atteint une douceur de type miroir.
2. Polissage chimique
Traitement dégraissant: Avant le polissage chimique, assurez-vous que la surface de la tôle est propre et exempte d'huile. Habituellement, les solvants organiques (comme l'acétone, l'alcool, etc.) sont utilisés pour essuyer ou tremper dans une solution de dégraisseur alcalin pour éliminer l'huile à la surface. Cette étape est une condition préalable clé pour le succès du polissage chimique, car la présence d'huile peut sérieusement affecter l'effet de réaction du liquide de polissage chimique avec la surface de la tôle.
Configuration du liquide de polissage chimique: La composition du liquide de polissage chimique varie avec différents matériaux en tôle. En général, le liquide de polissage chimique contient des oxydants (comme l'acide nitrique, l'acide sulfurique, etc.), les inhibiteurs de la corrosion, les additifs et autres ingrédients. Les proportions de ces composants doivent être configurées avec précision en fonction de la situation réelle. Par exemple, pour la tôle en acier inoxydable, le rapport de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique dans le liquide de polissage chimique couramment utilisé est d'environ 3: 1, tout en ajoutant une quantité appropriée d'acide chromique comme agent oxydant.
Processus de polissage chimique: La tôle dégraissée est trempée dans le liquide de polissage chimique configuré, et la réaction est réalisée dans certaines conditions de température et de temps. Dans le processus de réaction, le liquide de polissage chimique réagira chimiquement avec la surface de la tôle pour éliminer la rugosité microscopique de la surface et rendre la surface lisse. La température et le temps de la réaction doivent être déterminés en fonction du type de matériau en tôle, de l'épaisseur et de la formule du liquide de polissage chimique. D'une manière générale, la température se situe entre 50 et 100 ° C et le temps de réaction varie de 5 à 30 minutes.
Nettoyage et neutralisation: Une fois le polissage chimique terminé, retirez immédiatement la tôle du liquide de polissage et rincez avec de l'eau pour éliminer le liquide de polissage résiduel à la surface. Ensuite, afin d'empêcher les substances chimiques résiduelles de provoquer la corrosion à la surface de la tôle, une neutralisation est nécessaire. Une solution faiblement alcaline, comme la solution de bicarbonate de sodium, est généralement utilisée pour la neutralisation.
3. Electropolishing
Préparation: Tout d'abord, il est également nécessaire de dénigrer et de nettoyer soigneusement la tôle. Ensuite, la tôle est utilisée comme anode, une cathode appropriée (généralement une électrode inerte comme une plaque en acier inoxydable) est sélectionnée, et elles sont placées dans le réservoir de polissage électrolytique.
Configuration du liquide de polissage électrolytique: La composition du liquide de polissage électrolytique comprend principalement de l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique, de l'acide chromique et d'autres électrolytes forts. Différents matériaux en tôle nécessitent différentes formulations de polonais électrolytique. Par exemple, pour la tôle d'alliage en aluminium et en aluminium, le liquide de polissage électrolytique peut être principalement de l'acide phosphorique et ajouter une quantité appropriée d'acide sulfurique et d'additifs.
Processus de polissage électrolytique: Dans le réservoir de polissage électrolytique, le courant direct est passé. Sous l'action d'un champ électrique, les atomes métalliques à la surface de l'anode (tôle) se dissolveront et un film de passivation sera formé à la surface. Cette couche de film de passivation est en continu et reformée en continu sous l'action de l'écoulement des électrolytes et du champ électrique, de sorte que la partie micro-convexe de la surface de la tôle est préférée pour atteindre l'effet de la surface lisse. Les paramètres de processus du polissage électrolytique (tels que la densité de courant, la tension, le temps de polissage, etc.) doivent être optimisés et ajustés en fonction de la nature et de l'épaisseur du matériau en tôle.
Post-traitement: Après le polissage électrolytique, la tôle doit être retirée de la cellule électrolytique, lavée avec de l'eau d'abord, puis séchée.
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