Dans la production industrielle moderne, la machine à jet d'encre en tant qu'équipement important pour l'identification et la traçabilité, ses performances et sa stabilité sont directement liées à l'efficacité de la ligne de production et de la qualité du produit. Le shell de cas de l'imprimante à jet d'encre, en tant que composant clé pour protéger les composants de précision interne et assurer la sécurité de l'équipement pendant longtemps, son processus de fabrication est plein de défis techniques et de poursuite de l'excellence. Cet article vous emmènera dans CTT, explorera l'ensemble du processus de la coque du châssis à jet d'encre de la conception au produit fini.
Étape de conception: planification fine, pose la pierre de fondation
Chez CTT, la conception de chaque cas à jet d'encre commence par un aperçu approfondi des besoins des clients et des tendances du marché. L'équipe de conception utilise la dernière technologie de conception industrielle, combinée aux années d'expérience de l'industrie de l'entreprise, planifiant soigneusement la disposition structurelle du châssis, la sélection des matériaux, la conception thermique et les performances d'étanchéité et d'autres éléments clés.
Sélectionnez un alliage à haute résistance ou du plastique d'ingénierie comme matériau de coquille de châssis, non seulement lui donne une excellente résistance à l'impact, des anti-preuves et des anti-vibrations, facile à faire face à toutes sortes d'environnement industriel dur; Également intelligemment intégré à l'optimisation de la conception de dissipation de chaleur, combinée avec un trou de dissipation de chaleur, un canal de conduction thermique et un ventilateur intégré, pour garantir que la température interne de l'équipement est efficacement contrôlée, pour assurer le fonctionnement continu et stable de l'imprimante à jet d'encre . Dans le même temps, le scellage serré de la coquille de châssis bloque efficacement l'intrusion externe comme l'eau et la poussière, et protège soigneusement les composants de précision internes. La disposition modulaire interne améliore encore la maintenabilité de l'équipement, simplifie le processus de maintenance et de mise à niveau et améliore considérablement l'efficacité de maintenance.
Étape de traitement: technologie exquise, qualité de coulée
CTT a des lignes de production avancées et une équipe technique professionnelle, qui peut compléter efficacement et avec précision le traitement et la fabrication du shell de cas à jet d'encre.
CTT s'efforce d'excellence dans le traitement des tôles de la coquille de cas. De la coupe, de la coupe, de l'estampage, de la flexion au soudage, chaque lien utilise la technologie avancée du tour CNC et le processus de soudage de précision pour garantir que la coquille est forte et fine, la taille et la tolérance sont précises et que la cohérence et la stabilité sont obtenues. En particulier, pour les pièces de précision telles que les pièces de buse à jet d'encre, nous utilisons la technologie de soudage sans trace pour minimiser la déformation du traitement et assurer la coexistence de la précision et de la beauté des pièces. De plus, par le biais de sabots, de pulvérisation et d'autres processus de traitement de surface, améliore non seulement la résistance à la corrosion de la coquille du châssis, mais améliore également sa texture d'apparence, prolongeant efficacement la durée de vie du produit.
Contrôle de la qualité: contrôle strict pour assurer la qualité
Dans l'ensemble du processus de fabrication de la coquille de cas à jet d'encre, CTT adhère toujours à la philosophie commerciale de «l'excellence, la poursuite de l'excellence» et procure un contrôle de qualité strict pour chaque lien.
CTT suit strictement le système de gestion de la qualité totale (TQM) et met en œuvre un contrôle de qualité strict dans chaque lien, de la conception à la production pour garantir que la taille, la précision et les performances des produits de coquille de châssis répondent aux normes les plus élevées de l'industrie. Nous utilisons des équipements de test avancés et des moyens pour des tests complets et poursuivons constamment la réalisation parfaite de la conception des produits. Dans le même temps, Tota Machinery s'engage dans l'innovation technologique et l'amélioration des processus, l'optimisation continue des processus de production, visant à améliorer en continu la qualité et l'efficacité de la production des produits et créent une plus grande valeur pour les clients.
Livraison du produit fini: services personnalisés pour répondre aux besoins
CTT fournit non seulement des produits de châssis à jet d'encre standardisé, mais fournit également des services personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients. Que ce soit la sélection de matériaux spéciaux, d'ajustement structurel ou de conception d'apparence, CTT peut répondre aux besoins individuels des clients pour s'assurer que le produit est parfaitement intégré à la ligne de production du client.
De la conception au produit fini, CTT est la combinaison parfaite de technologie et d'ingéniosité. Avec une équipe professionnelle solide, un équipement de production avancé et un système de contrôle de la qualité strict, la société offre aux clients du monde entier des produits de châssis à jet d'encre de haute qualité, efficaces et à faible coût. À l'avenir, CTT continuera de maintenir la mission d'entreprise de «poursuivre l'excellence, de respecter le paradis et les gens aimants», de continuer à innover et à se développer, et à contribuer davantage à la fabrication industrielle mondiale.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
