Dans le domaine du traitement des tôles, la technologie de coupe joue un rôle crucial. Avec le développement rapide de la technologie, la coupe laser et la coupe du plasma sont devenues deux méthodes de coupe traditionnelles. Cet article fournira une comparaison complète de ces deux technologies de coupe pour fournir des références aux entreprises de traitement des tôles dans le choix de la technologie appropriée.
Principe de coupe
1. Découpe laser: utilise un faisceau laser à haute énergie pour se concentrer sur la surface de la pièce, ce qui fait fondre ou vaporisant le spot chauffé, formant une rainure de coupe. Dans le même temps, un gaz auxiliaire est utilisé pour souffler le scories dans la rainure de coupe pour obtenir la coupe. La coupe laser a les caractéristiques d'une directionnalité élevée, d'une luminosité élevée et d'une intensité élevée, garantissant des effets de coupe à grande vitesse et à haute précision.
2. Coupe du plasma: En chauffant le métal à la pointe de la pièce avec un arc plasmatique à haute température, le métal est fondu localement et vaporisé, et le métal fondu est époustouflé par le flux plasmatique à grande vitesse pour former une coupe rainure. La coupe du plasma convient particulièrement à la coupe de divers matériaux métalliques, en particulier pour la coupe des plaques épaisses.
Avantages et inconvénients de la coupe laser et de la coupe du plasma
Coupe laser:
1. Avantages: haute précision (précision de positionnement peut atteindre 0,05 mm, la précision de positionnement de répétition peut atteindre 0,02 mm), de haute qualité (coupes lisses et sans bour, pas besoin de traitement ultérieur), haute efficacité (vitesses de coupe allant jusqu'à 10 m / min pour les draps minces), large plage de sélection des matériaux (non limitée aux métaux, peut également couper le bois, le plastique, le caoutchouc et d'autres matériaux).
2. Inconvénients: coût élevé (coûts d'investissement initial élevés et de maintenance), épaisseur de réduction limitée (faible efficacité et coût élevé lors de la réduction des feuilles épaisses).
Coupe de plasma:
1. Avantages: Capacité de coupe à plaques épaisse forte (peut couper des plaques en acier allant de 6 mm à 40 mm d'épaisseur, même jusqu'à 60 mm), faible coût (coûts d'achat et d'entretien plus faibles par rapport à la coupe laser), à haute efficacité (beaucoup plus rapide pour la vitesse de coupe pour plaques épaisses que la coupe laser et la coupe des flammes).
2. Inconvénients: une mauvaise surface de coupe verticale (peut produire un grand biseau, affectant la qualité de traitement ultérieure), produit du laitier (nécessite un traitement post-traitement supplémentaire), des gaz et des arcs nocifs (menacez la santé des opérateurs et nécessitent des mesures protectrices).
1. Coupe au laser: convient aux exigences de coupe de précision et de qualité de surface des pièces en tôle dans des champs tels que l'aérospatiale, l'équipement médical, les instruments de précision, etc. Il convient également pour couper des formes complexes et des pièces en tôle avec divers matériaux.
2. Coupe du plasma: convient à la coupe des plaques moyennes d'épaisseur dans des champs tels que la construction navale, la construction de ponts et la structure en acier. Il convient également à la coupe de pièces en tôle avec des exigences de faible précision dans des champs tels que la construction et la fabrication de machines.
La coupe laser et la coupe de plasma ont leurs propres avantages uniques et scénarios applicables. Lors du choix des processus de coupe, les entreprises de traitement des tôles devraient tenir compte de leurs besoins de production, de leurs types de matériaux, de leurs contraintes budgétaires et de leurs exigences de processus. Pour les pièces en tôle avec des exigences de haute précision et des matériaux divers, la coupe laser est un meilleur choix. Pour la coupe des plaques moyennes d'épaisseur, la coupe du plasma présente de plus grands avantages. Alors que la technologie continue d'avancer et d'innover, les performances et la portée applicables de ces processus de coupe se développent et s'améliorent constamment, apportant plus de choix et de possibilités à l'industrie du traitement des tôles.
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