CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
Une bonne technologie de coupe peut assurer la précision des pièces traitées. En sélectionnant raisonnablement des outils, des paramètres de coupe et des méthodes de coupe, la force de coupe, la chaleur et l'usure des outils peuvent être contrôlées efficacement, réduisant ainsi les erreurs de traitement et améliorant la précision dimensionnelle et la précision de forme des pièces.
Le processus de coupe a également une influence importante sur l'efficacité du traitement. Les paramètres de coupe et les méthodes de coupe raisonnables peuvent améliorer l'efficacité de coupe de l'outil, réduire le temps de traitement et ainsi améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, une bonne technologie de coupe peut également prolonger la durée de vie de l'outil et réduire les coûts des outils.
Le processus de coupe est également lié à la qualité de surface des pièces traitées. En sélectionnant des outils appropriés et des paramètres de coupe, la qualité de surface lisse peut être obtenue, la rugosité de surface peut être réduite et la qualité d'apparence et les performances des pièces peuvent être améliorées.
Les éléments du processus de coupe doivent faire attention aux aspects suivants :
1. Sélection d'outils
Les outils sont l'un des éléments fondamentaux de la technologie de coupe. Lors de la sélection des outils, les aspects suivants doivent être pris en compte:
(1) Matériau de l'outil: Les matériaux d'outils communs incluent l'acier à grande vitesse, le carbure cimenté, la céramique, etc. Différents matériaux à outils ont des caractéristiques de performance différentes, et le matériau de l'outil approprié doit être sélectionné en fonction des matériaux de traitement, des exigences de traitement et des conditions de traitement.
(2) Géométrie de l'outil: La géométrie de l'outil comprend l'angle de bord de l'outil, le rayon de bord, l'angle de front, l'angle de dos, etc. Différentes géométries conviennent à différents matériaux de traitement et aux exigences de traitement, et doivent être sélectionnés en fonction des conditions réelles.
(3) Revêtement d'outil: Le revêtement de l'outil peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil. Les revêtements d'outils communs incluent l'étain, le tialn, le CRN, etc.
2. Sélection de paramètres de coupe
Les paramètres de coupe se réfèrent à la vitesse de coupe, au taux d'alimentation et à la profondeur de coupe. La sélection raisonnable de paramètres de coupe peut améliorer l'efficacité de la coupe et assurer la qualité du traitement.
(1) vitesse de coupe: la vitesse de coupe fait référence à la vitesse linéaire d'un certain point sur la pointe de l'outil par rapport à la pièce. La sélection de la vitesse de coupe doit être déterminée en fonction de facteurs tels que les matériaux à outils, les matériaux de traitement et les exigences de traitement. De manière générale, la vitesse de coupe des outils en acier à grande vitesse est plus faible et la vitesse de coupe des outils en carbure est plus élevée.
(2) Taux d'alimentation: le taux d'alimentation fait référence à la vitesse à laquelle l'outil se déplace le long de la direction d'alimentation pendant le processus de coupe. La sélection du taux d'alimentation doit être déterminée en fonction de facteurs tels que le matériau de traitement, le matériau de l'outil et la profondeur de coupe. D'une manière générale, plus la vitesse d'alimentation est élevée, plus l'efficacité de coupe est élevée, mais la qualité de surface du traitement peut être réduite.
(3) Profondeur de coupe: la profondeur de coupe fait référence à l'épaisseur du matériau retiré par l'outil en un seul processus de coupe. La sélection de la profondeur de coupe doit être déterminée en fonction de facteurs tels que le matériau de traitement, les matériaux de l'outil et les exigences de traitement. D'une manière générale, plus la profondeur de coupe est grande, plus la force de coupe est grande et plus l'usure de l'outil est grande.
3. Sélection de la méthode de coupe
La méthode de coupe fait référence au mouvement de l'outil pendant le processus de coupe. Les méthodes de coupe courantes comprennent le broyage et le broyage inversé, le broyage d'extrémité et le broyage périphérique, etc.
(1) Down Milling and Inverse Filling: Down Milling signifie que la direction de coupe de l'outil est la même que la direction d'alimentation de la pièce, et le broyage inversé signifie que la direction de coupe de l'outil est opposée à la direction d'alimentation de la pièce . Down Milling a une force de coupe plus petite et une meilleure qualité de surface, mais il est facile de faire bouger la tâche de travail; Le broyage inversé a une plus grande force de coupe et une qualité de surface plus faible, mais la table de travail a une meilleure stabilité.
(2) Misoning final et fraisage périphérique: le broyage final fait référence à la coupe avec la face d'extrémité de la fraignage, et le broyage périphérique fait référence à la coupe avec la surface circonférentielle du frappeur. Le broyage final a une plus grande force de coupe et une meilleure qualité de surface, mais l'outil se porte plus rapidement; Le broyage périphérique a une plus petite force de coupe et une usure d'outil plus lente, mais la qualité de la surface est mauvaise.
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January 16, 2025
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