Dans la production industrielle moderne, la technologie de traitement mécanique intelligent continue de se développer, offrant des solutions efficaces et précises pour la fabrication de produits dans divers domaines. Parmi eux, le taraudage en tôle, en tant que technologie de traitement importante, a une large gamme d'applications dans l'équipement d'éclairage de scène, les pièces mécaniques automobiles, l'équipement de filtration et les pièces.
Points techniques de tôlerie
1. Sélection des matériaux
Différents matériaux en tôle ont une dureté et de la ténacité différentes, donc lors de l'exécution des opérations de taraudage, il est nécessaire de sélectionner les robinets et les paramètres de coupe appropriés. Marquage des mots clés: tapotement de tôles, sélection de matériaux, apparition de la correspondance
Pour les matériaux en tôle avec une dureté inférieure, tels que l'alliage d'aluminium, la plaque en acier galvanisée, etc., les robinets en acier à grande vitesse ordinaires peuvent être sélectionnés. Pour les matériaux en tôle avec une dureté plus élevée, tels que la plaque en acier inoxydable, la plaque en alliage en titane, etc., les robinets en carbure doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité et la qualité du taraudage.
2. Sélection de tapotement
La sélection des robinets affecte directement la qualité et l'efficacité du taraudage. Lors de la sélection des robinets, des facteurs tels que les spécifications du thread, les matériaux et la précision doivent être pris en compte.
Tout d'abord, sélectionnez le robinet approprié en fonction des spécifications de thread à traiter. Deuxièmement, le matériau de robinet approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau en tôle. Par exemple, pour les matériaux à forte viscosité tels que l'acier inoxydable, les robinets avec des revêtements doivent être sélectionnés pour réduire la résistance à la coupe et l'usure. De plus, pour les trous filetés avec des exigences de haute précision, les robinets avec des grades de précision plus élevés doivent être sélectionnés.
3. Réglage des paramètres de coupe
Le réglage raisonnable des paramètres de coupe est la clé pour assurer la qualité du taraudage en tôle. Les paramètres de coupe incluent la vitesse de coupe, le débit d'alimentation, la profondeur de coupe, etc.
La vitesse de coupe doit être ajustée en fonction de facteurs tels que le matériau et le diamètre du robinet, la dureté du matériau en tôle, etc. De manière générale, la vitesse de coupe des robinets en acier à grande vitesse est plus faible et la vitesse de coupe du carbure Les robinets sont plus élevés. La fréquence d'alimentation doit être sélectionnée en fonction de la spécification du thread et du diamètre du TAP. Le taux d'alimentation excessif entraînera la rupture du robinet et un taux d'alimentation trop faible réduira l'efficacité de taraudage. La profondeur de coupe doit être contrôlée en fonction de l'épaisseur et de la spécification du filetage du matériau en tôle. Généralement, il ne doit pas être trop grand pour éviter d'endommager le robinet et le matériau en tôle.
4. refroidissement et lubrification
Dans le processus de taraudage, de refroidissement et de lubrification en tôle est très important. Un bon refroidissement et une bonne lubrification peuvent réduire la température de coupe, réduire l'usure du robinet et améliorer la qualité et l'efficacité du tapotement.
Le liquide de coupe ou l'huile de lubrification peut être utilisé pour le refroidissement et la lubrification. La coupe du liquide peut réduire efficacement la température de coupe et réduire l'usure des outils, tout en nettoyant la zone de coupe et en empêchant l'accumulation de puces. L'huile lubrifiante peut réduire la résistance à la coupe et augmenter la durée de vie du robinet. Lors de la sélection des lubrifiants de refroidissement, ils doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux en tôle et des exigences de processus de taraudage.
5. Compétences opérationnelles
Les compétences de fonctionnement correctes sont également un facteur important pour assurer la qualité du taraudage en tôle. Lorsque vous effectuez des opérations de taraudage, le robinet doit être maintenu perpendiculairement au matériau en tôle pour éviter l'inclinaison.
Dans le même temps, appliquez la pression uniformément pour éviter une force excessive qui provoque la rupture du robinet. Pendant le processus de taraudage, le robinet doit être retiré fréquemment et les puces doivent être nettoyées pour empêcher les puces de boucler le trou fileté. De plus, pour les trous filetés plus profonds, la méthode de taraudage segmentée peut être utilisée pour réduire la charge sur le robinet et améliorer la qualité du taraudage.
Application de l'usinage intelligent dans le taraudage en tôle
Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie d'usinage intelligente a également été largement utilisée dans le taraudage en tôles. Les machines de taraudage intelligentes peuvent réaliser des opérations de taraudage automatisées et améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
Contrôle automatisé
Les machines de taraudage intelligentes peuvent réaliser des opérations de taraudage automatisées par la programmation, réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production. Étiquetage des mots clés: usinage intelligent, taraudage en tôle, contrôle automatisé
Il peut ajuster automatiquement les paramètres de coupe, la vitesse d'alimentation, etc. selon le programme Preset pour assurer la stabilité de la qualité de taraudage. Dans le même temps, la machine de taraudage intelligente peut également réaliser une liaison multi-axe pour compléter le fonctionnement de tarket des pièces en tôle avec des formes complexes.
Contrôle de précision
La technologie d'usinage intelligente peut réaliser des opérations de tôles de tôles de haute précision. Grâce à des capteurs et à des systèmes de contrôle de rétroaction, des paramètres tels que la force de coupe et le couple dans le processus de taraudage peuvent être surveillés en temps réel, et les paramètres de coupe peuvent être ajustés pour assurer la précision du taraudage. De plus, la machine de taraudage intelligente peut également utiliser la technologie avancée de compensation d'outils pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des trous filetés.
Gestion des données
Le système d'usinage intelligent peut collecter et gérer des données pendant le processus de taraudage pour fournir une base pour l'optimisation du processus de production. Annotation des mots clés: usinage intelligent, taraudage en tôles, gestion des données
En analysant les données pendant le processus de taraudage, nous pouvons comprendre l'usure de l'outil, l'efficacité de la production et d'autres informations, et remplacer en temps opportun l'outil et ajuster le processus pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
En tant que processus d'usinage important, le taraudage en tôle est largement utilisé dans l'équipement d'éclairage de scène, les pièces mécaniques automobiles, l'équipement de filtration et les pièces. Lors de l'exécution des opérations de tarking en tôle, il est nécessaire de prêter attention à des points techniques tels que la sélection des matériaux, la sélection de la robinet, le réglage des paramètres de coupe, la lubrification de refroidissement et les compétences en fonctionnement. Dans le même temps, l'application de la technologie d'usinage intelligente a également apporté une efficacité et une qualité plus élevées au taraudage en tôle. Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, on pense que la technologie de tarking en tôles jouera un rôle important dans davantage de domaines.
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