Dans le domaine de l'usinage moderne, le traitement thermique en tôle est un processus vital. En effectuant des traitements de chauffage et de refroidissement spécifiques sur les matériaux en tôle, il peut améliorer considérablement les performances des matériaux et fournir une forte garantie de qualité du produit dans les champs de l'équipement d'éclairage de scène, des pièces mécaniques automobiles, de l'équipement de filtration et des pièces.
Le rôle du traitement thermique en tôle
1. Améliorer la force et la dureté
Une fois que le matériau en tôle a subi un traitement thermique approprié, sa structure organisationnelle interne changera, améliorant ainsi la résistance et la dureté du matériau.
2. Améliorer la ténacité et la plasticité
Le traitement thermique peut non seulement augmenter la résistance du matériau, mais également améliorer sa ténacité et sa plasticité.
3. Éliminer le stress interne
Pendant le processus de traitement de la tôle, une contrainte interne sera générée à l'intérieur du matériau, et ces contraintes internes peuvent entraîner des problèmes tels que la déformation du matériau et la fissuration.
4. Améliorer la résistance à la corrosion
Certains processus de traitement thermique peuvent former un film d'oxyde dense ou une autre couche protectrice à la surface des matériaux en tôle, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du matériau.
Méthodes de traitement thermique en tôle
1. Recure
Recuit: le feu est une méthode de traitement thermique dans laquelle les matériaux en tôle sont chauffés à une certaine température, puis refroidis lentement. Le but principal du recuit est d'éliminer le stress interne à l'intérieur du matériau, de réduire la dureté et d'améliorer la plasticité et la ténacité.
Pour les matériaux en tôle dans des champs tels que l'équipement d'éclairage de scène, les composants mécaniques automobiles et les équipements et les pièces filtrants, le recuit peut améliorer leurs propriétés de traitement et réduire le risque de déformation et de fissuration pendant le traitement. Par exemple, le recuit du matériau avant le traitement de la tôle peut rendre le matériau plus facile à couper, à plier, etc.
2. Normalisation
Normalisation: le feu est une méthode de traitement thermique dans laquelle les matériaux en tôle sont chauffés à une température plus élevée, puis refroidis dans l'air. La normalisation peut augmenter la résistance et la dureté du matériau et améliorer les performances de coupe du matériau.
Dans la fabrication de composants mécaniques automobiles et d'équipements et de pièces de filtre, la normalisation peut faire en sorte que les matériaux en tôle ont de meilleures propriétés mécaniques et répondre aux exigences d'utilisation de différents composants. Par exemple, certaines parties en tôle des moteurs automobiles peuvent être améliorées dans la résistance à la résistance et à l'usure après avoir normalisé le traitement.
3. Fonctionnement
Exigence: le feu est une méthode de traitement thermique qui chauffe les matériaux en tôle à des températures élevées, puis les refroidisse rapidement. La trempe peut faire en sorte que le matériau obtienne une dureté et une résistance élevées, mais cela réduira également la ténacité et la plasticité du matériau.
Dans certaines situations qui nécessitent une dureté et une résistance élevées, telles que certains composants clés de l'équipement d'éclairage de scène et des composants de transmission des composants mécaniques automobiles, le traitement de l'extinction peut être utilisé. Cependant, le matériau éteint doit généralement être tempéré pour réduire sa fragilité et améliorer la ténacité et la plasticité.
4.
Tempérant: Le tempérament est une méthode de traitement thermique dans laquelle le matériau en tôle trempé est chauffé à une certaine température puis refroidi. La trempe peut éliminer la contrainte interne générée par l'extinction, améliorer la ténacité et la plasticité du matériau, tout en maintenant une certaine résistance et dureté.
Dans des champs tels que l'équipement d'éclairage de scène, les composants mécaniques automobiles et les équipements et pièces filtrants, les matériaux en tôle éteintes doivent généralement être tempérés pour répondre aux exigences d'utilisation des différents composants. Par exemple, des pièces telles que des ressorts d'amortisseurs automobiles peuvent avoir une bonne élasticité et une bonne résistance après l'extinction et la trempe.
Précautions pour le traitement thermique en tôle
1. Contrôle de la température
Le contrôle de la température pendant le traitement thermique en tôle est très critique. Différentes méthodes de traitement thermique nécessitent différentes températures de chauffage et taux de refroidissement. Si la température est trop élevée ou trop faible, l'effet du traitement thermique sera affecté.
Lors de l'exécution du traitement thermique en tôle, des équipements de chauffage professionnels et des systèmes de contrôle de la température doivent être utilisés pour assurer la précision et la stabilité de la température. Dans le même temps, la température de chauffage et la vitesse de refroidissement doivent également être raisonnablement ajustées en fonction de facteurs tels que le type et l'épaisseur du matériau.
2. Contrôle du temps
La durée du traitement thermique affecte également les propriétés du matériau. Si le temps de chauffage est trop long, il peut provoquer une oxydation excessive du matériau, la croissance des grains et d'autres problèmes, et réduire les performances du matériau; Si le temps de chauffage est trop court, l'effet de traitement thermique attendu peut ne pas être atteint.
Lorsque vous effectuez un traitement thermique en tôle, le temps de chauffage et le temps de refroidissement doivent être raisonnablement contrôlés en fonction de facteurs tels que le type, l'épaisseur et la méthode de traitement thermique du matériau. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à l'uniformité du chauffage et du refroidissement pour éviter la surchauffe locale ou le sous-refroidissement.
3. Sélection des matériaux
Différents matériaux en tôle conviennent à différentes méthodes de traitement thermique. Avant d'effectuer un traitement thermique en tôle, il est nécessaire de sélectionner une méthode de traitement thermique appropriée en fonction du type de matériau, des exigences de performance, de l'environnement d'utilisation et d'autres facteurs.
Par exemple, pour certains matériaux en tôle à haute résistance, tels que l'acier en alliage, il est généralement nécessaire d'utiliser des méthodes de traitement thermique telles que la trempe et la trempe; Alors que pour certains matériaux en tôle ordinaire, tels que l'acier à faible teneur en carbone, etc., des traitements thermiques tels que le recuit et la normalisation peuvent être utilisés.
4. Mesures de sécurité
Le processus de traitement thermique en tôle implique des facteurs dangereux tels que la température élevée et la haute pression, de sorte que les mesures de sécurité correspondantes doivent être prises. Lorsque vous effectuez un traitement thermique, vous devez porter des équipements de protection, tels que des gants à haute température, des lunettes, etc., pour éviter les brûlures et les blessures oculaires.
Dans le même temps, il est également nécessaire d'assurer le fonctionnement sûr de l'équipement de chauffage et de l'équipement de refroidissement, et d'effectuer des inspections et une maintenance régulières pour éviter des accidents tels que des incendies et des explosions.
Le traitement thermique en tôle est un processus important dans le traitement mécanique moderne. Il peut considérablement améliorer les performances des matériaux en tôle et offrir une forte garantie de la qualité des produits dans les champs de l'équipement d'éclairage de scène, des pièces mécaniques automobiles, des équipements de filtration et des pièces. En sélectionnant des méthodes de traitement thermique appropriées et en contrôlant strictement les facteurs tels que la température, le temps et les matériaux, les performances des matériaux en tôle peuvent être optimisées et améliorées. Lorsque vous effectuez un traitement thermique en tôle, les mesures de sécurité doivent également être prêtées à s'assurer la sécurité des opérateurs et le fonctionnement normal de l'équipement.
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