Améliorer la précision de l'usinage CNC et créer des produits industriels de haut niveau

Tout d'abord, la précision de la machine d'usinage CNC elle-même est cruciale. La structure du lit de la machine-outil doit avoir une rigidité suffisante pour réduire la déformation causée par la force pendant le processus d'usinage. Par exemple, le lit est coulé avec des matériaux en alliage à haute résistance et subit un traitement de vieillissement précis pour éliminer le stress interne, ce qui peut garantir que le lit reste stable pendant les tâches d'usinage à long terme et à haute intensité. Dans le même temps, la précision du rail de guide de la machine-outil ne peut pas être ignorée. Des guides linéaires de haute précision ou des guides de vis à billes peuvent assurer la recrue et la précision de positionnement de l'outil pendant le mouvement. Les centres d'usinage CNC avancés sont généralement équipés d'équipements de détection tels que les interféromètres laser pour surveiller et calibrer la précision des rails de guidage en temps réel pour garantir que l'erreur est contrôlée dans une très petite plage.

La sélection et l'utilisation des outils sont également un lien clé qui affecte la précision de l'usinage. Différents matériaux d'usinage et exigences de processus nécessitent l'adaptation des outils spécifiques. Par exemple, lors de l'usinage des matériaux en carbure, des outils de diamant ou des outils en céramique avec une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure doivent être sélectionnés. La netteté de la pointe, la géométrie et l'état d'usure de l'outil auront un impact significatif sur la précision d'usinage. Afin d'assurer la précision de l'usinage, l'outil doit être raisonnablement sélectionné en fonction de la tâche d'usinage, et un système avancé de surveillance des outils doit être utilisé pour saisir l'usure de l'outil en temps réel, remplacer ou affiner l'outil dans le temps et éviter l'usinage erreurs causées par des problèmes d'outils.

La rationalité de la programmation CNC joue un rôle décisif dans la précision de l'usinage. Les programmeurs doivent avoir une compréhension approfondie du processus d'usinage et des caractéristiques de performance de la machine-outil, et planifier avec précision le chemin d'accès, la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres lors de l'écriture du programme. Par exemple, lors de l'usinage des surfaces complexes, la technologie d'usinage de liaison multi-axes est utilisée et l'algorithme de chemin d'outil est optimisé pour réduire la course de ralenti et l'arrêt d'urgence et le début de l'outil pendant le processus d'usinage, réduisant ainsi les vibrations et les erreurs pendant l'usinage pendant l'usinage pendant processus. De plus, les fonctions de compensation du système CNC, telles que la compensation du rayon de l'outil et la compensation de longueur, peuvent efficacement corriger les erreurs d'usinage causées par les modifications de la taille de l'outil et améliorer la précision de l'usinage.

La stabilité de l'environnement d'usinage ne doit pas non plus être ignorée. L'atelier d'usinage CNC devrait maintenir une température, une humidité et une propreté constantes. Les fluctuations de température entraîneront une expansion thermique et une contraction des composants de la machine-outil, ce qui affectera la précision de l'usinage. D'une manière générale, les ateliers d'usinage CNC à haute précision sont équipés de systèmes de climatisation à température constante et d'humidité pour contrôler la température à ± 1 ° C et l'humidité entre 40% et 60%. Dans le même temps, la réduction de la poussière, des débris et d'autres impuretés dans l'atelier peut les empêcher d'entrer dans les pièces mobiles et les systèmes électriques des machines-outils et éviter d'affecter la précision d'usinage due à un brouillage mécanique ou à une panne électrique.

Le système de mesure et de rétroaction est une puissante garantie d'améliorer la précision d'usinage. Pendant le processus d'usinage, les instruments de mesure de haute précision, tels que les machines à mesure à trois coordonnées et les machines de mesure au laser, sont utilisées pour mesurer la taille et la forme de la pièce en temps réel. Les données de mesure sont renvoyées au système CNC en temps opportun, et le système CNC ajuste et optimise les paramètres d'usinage en fonction des informations de rétroaction. Par exemple, si la mesure constate qu'une certaine dimension de la pièce est légèrement plus petite que les exigences de conception, le système CNC peut automatiquement affiner la vitesse d'alimentation de l'outil et apporter des corrections dans le traitement ultérieur pour s'assurer que le produit final répond au Normes de précision.

En bref, pour créer des produits industriels de haut niveau, l'amélioration de la précision d'usinage CNC nécessite des mesures complètes à partir de plusieurs aspects tels que la précision des machines-outils, la gestion des outils, la programmation CNC, l'environnement d'usinage et la rétroaction de mesure. Ce n'est que par une coopération étroite et une amélioration continue de tous les liens que nous pouvons réaliser une fabrication industrielle de haute précision et de haute qualité dans le domaine de l'usinage CNC, répondre aux exigences de plus en plus strictes de l'industrie moderne pour les produits de haut niveau et promouvoir le développement de l'ensemble champ industriel à un niveau supérieur.

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