Quelle est la différence entre CNC et l'usinage?

Le traitement mécanique traditionnel repose sur le fonctionnement manuel des machines-outils. Les travailleurs s'appuient sur l'expérience et les compétences pour contrôler manuellement le mouvement de l'outil, la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et d'autres paramètres. Par exemple, lors du traitement des pièces d'arbre sur des tours ordinaires, les travailleurs doivent faire attention au processus de traitement à tout moment et ajuster manuellement la position de l'outil et la coupe des paramètres, ce qui nécessite un niveau élevé de compétences techniques des travailleurs. De plus, en raison des limites du fonctionnement manuel, la précision de traitement et l'efficacité sont affectées dans une certaine mesure, et il est difficile d'obtenir une production de masse de haute précision de pièces avec des formes complexes.

Le traitement CNC utilise des programmes informatiques pour contrôler avec précision le processus de mouvement et de traitement des machines-outils. L'opérateur n'a besoin que de convertir les dessins de pièce conçus en programmes CNC et de les saisir en système de contrôle de la machine-outil, et la machine-outil peut traiter automatiquement en fonction des instructions du programme. Dans la fabrication de pièces de précision, le traitement CNC montre de forts avantages. Prenez le traitement de la lame dans le champ aérospatial à titre d'exemple. Avec sa forme de surface incurvée complexe et ses exigences de précision strictes, il est difficile pour le traitement mécanique traditionnel d'assurer la qualité et la cohérence. Le traitement CNC peut contrôler avec précision le chemin d'outil, obtenir un traitement à haute précision et assurer les performances stables et fiables de chaque lame.

Du point de vue de l'efficacité du traitement, le traitement CNC présente des avantages évidents dans la production de masse. Une fois le programme débogué, la machine-outil peut traiter automatiquement et en continu, réduisant considérablement le temps de traitement d'un seul produit et garantissant la cohérence de la qualité du produit. Dans la production de masse, en raison de l'incertitude du fonctionnement manuel, le temps de traitement et la qualité de chaque produit peuvent varier en traitement mécanique traditionnel, nécessitant plus de temps pour une inspection et un ajustement de qualité.

En termes de flexibilité de traitement, le traitement CNC peut rapidement s'adapter aux besoins de traitement de différentes pièces en modifiant le programme et peut traiter les parties de différentes formes et matériaux après avoir remplacé l'outil et le luminaire. Le traitement mécanique traditionnel nécessite des ajustements plus complexes et un re-redébugage de la machine-outil, ce qui prend beaucoup de temps. Par exemple, dans la fabrication de moisissures, les conceptions de produits peuvent être fréquemment modifiées. Le traitement CNC peut répondre rapidement à ces changements et ajuster le plan de traitement dans le temps, tandis que le traitement mécanique traditionnel peut avoir du mal à suivre ce rythme de changement rapide.

L'industrie des services d'usinage CNC de Zhuhai utilise pleinement les avantages de l'usinage CNC pour fournir des services d'usinage de pièces de précision de haute qualité et efficaces pour l'industrie de la fabrication locale. Qu'il s'agisse de minuscules pièces de précision dans des équipements électroniques ou de grandes pièces complexes dans la fabrication d'automobiles, ils peuvent être fabriqués avec précision via l'usinage CNC pour répondre aux exigences de l'entreprise pour la précision et les performances des produits, et améliorer la compétitivité de l'industrie manufacturière de Zhuhai sur le marché.

Il existe des différences significatives entre l'usinage CNC et l'usinage mécanique traditionnel en termes de principes d'usinage, de précision, d'efficacité, de flexibilité, etc. L'usinage CNC est progressivement devenu la méthode d'usinage traditionnel dans la fabrication moderne avec sa numérisation, son automatisation et sa haute précision. Il complète l'usinage mécanique traditionnel et favorise conjointement le développement continu de l'industrie manufacturière pour répondre aux besoins de transformation de diverses industries pour différents types de pièces.

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