Équipement médical Pièces de tôles personnalisées

La fabrication commence par la création d'un moule précis basé sur des dessins de conception. Nos pièces de précision garantissent que le moule a une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface, garantissant que le capuchon d'extrémité répond aux exigences de qualité strictes.

Processus de moulage contrôlé

En utilisant le moulage par injection, la pression ou d'autres processus de moulage sophistiqués, nous injectons du matériau dans le moule pour former la forme initiale du capuchon d'extrémité. Tout au long du processus, nous contrôlons méticuleusement les paramètres tels que la température, la pression et le temps pour assurer la plus haute qualité et les performances des fournitures médicales. Ce contrôle rigoureux garantit l'intégrité structurelle et la fonctionnalité de chaque capuchon d'extrémité.

Post-traitement et finition de surface

Les traitements après le moulage comprennent le déburring, le ponçage et le nettoyage pour affiner le plafond final. Les traitements de surface tels que la pulvérisation, l'impression ou le marquage sont appliqués au besoin, répondant à des normes d'identification et esthétiques spécifiques.

Inspection et conformité de qualité complète

Chaque plafond final subit une inspection de qualité approfondie, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de l'apparence et les tests fonctionnels. Nous assurons la conformité aux normes et réglementations médicales pertinentes, telles que la stérilité, la biocompatibilité et la durabilité. Les capuchons d'extrémité qualifiés sont emballés de manière aseptique pour maintenir la stérilité pendant le transport et le stockage. Les capuchons d'extrémité est stocké dans un environnement sec et propre pour éviter l'humidité, la contamination et les dommages.