Ampoule Breaker - Accessoires de dispositifs médicaux -CNC Usinage

CTT est dédié à la recherche et au développement innovants, à l'usinage de précision et aux ventes mondiales de composants de précision. La société possède une vaste expertise dans divers domaines de fabrication haut de gamme, notamment l'usinage CNC, la fabrication de moisissures rapides, la technologie d'impression 3D et la technologie de traitement de surface. En particulier dans le traitement de surface, CTT a maîtrisé le processus crucial de l'anodisation, ce qui convient particulièrement à la modification de surface de l'aluminium et de ses matériaux en alliage.

Étape de prétraitement: Avant le processus d'anodisation, le matériau en aluminium subit un processus de nettoyage et de dégraissage complet. Cette étape est essentielle pour éliminer toutes les impuretés de surface et les huiles, garantissant une base solide pour la formation uniforme du film d'oxyde.

Processus d'anodisation: Dans cette procédure centrale, le matériau en aluminium sert d'anode et est immergé dans un électrolyte contenant une substance acide comme l'acide sulfurique. L'application de la tension externe déclenche une réaction d'oxydation à la surface de l'aluminium, entraînant la production d'un film protecteur en alumine dure (Al2O3).

Technologie de coloration: le film d'alumine, initialement incolore ou blanc, nécessite une coloration supplémentaire pour obtenir une apparence noire. Ceci est accompli en infusant les pores du film d'oxyde avec des pigments organiques ou inorganiques ou en utilisant des techniques de coloration électrolytique spéciales pour obtenir l'effet de couleur souhaité.

Traitement d'étanchéité: le film d'oxyde coloré subit un traitement d'étanchéité par des méthodes de chauffage ou de produits chimiques. Cette étape vise à améliorer davantage la résistance à la corrosion et à l'usure du film en fermant les micropores du film d'oxyde.

Processus de post-traitement: Selon les besoins d'application spécifiques, des pièces anodisées noires peuvent également subir des processus supplémentaires tels que le polissage ou le brossage pour réaliser l'apparence souhaitée et les qualités tactiles.

Les avantages de l'anodisation noire comprennent:

Amélioration de la résistance à la corrosion: le film d'oxyde agit comme une barrière protectrice pour le matériau en aluminium, le protégeant efficacement de l'environnement sévère et améliorant considérablement sa résistance à la corrosion.

Résistance à l'usure améliorée: la dureté élevée du film d'oxyde améliore considérablement la résistance à l'usure du matériau.

Attrait esthétique: L'anodisation noir confère une finition noire élégante au matériau, améliorant l'attrait esthétique du produit et élargissant sa pertinence pour les applications avec des exigences visuelles spécifiques.