Le traitement en tôle implique la fabrication de pièces ou de produits avec des formes et des tailles spécifiques à travers divers processus tels que la coupe, la formation et le soudage des feuilles de métal. Cette technologie est largement utilisée dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, la construction et bien d'autres. Pour répondre aux demandes de production en évolution et améliorer la qualité des produits, CTT utilise une variété d'équipements de traitement avancés. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à certains des principaux équipements de traitement de la tôle, leurs fonctions et leurs fonctionnalités:
Machine à découper au laser
La machine à découper laser utilise un faisceau laser haute puissance pour faire fondre et couper les matériaux métalliques, idéal pour le traitement des pièces avec des contours complexes. Cette technologie permet non seulement un traitement à grande vitesse, mais aussi, en raison de la puissance élevée de l'équipement laser, peut rapidement gérer les feuilles qui nécessitent plusieurs trous. Cependant, il ne peut pas effectuer de processus de formation tels que les trous de filetage ou le déburriage.
Punch à la tourelle
La tourelle Punch Press installe plusieurs petites matrices sur un porte-matrices pour obtenir un estampage continu à grande vitesse, ce qui le rend très adapté à la fabrication de pièces avec plusieurs trous. En plus du cisaillement, il peut également effectuer des processus de formation tels que le taraudage et le déburriage. Bien que le traitement des périmètres et des trous de taille prend du temps, sa polyvalence reste un avantage significatif.
Machine composite de poinçonnage au laser
La machine composite au laser de poinçonnage combine les capacités d'une machine de découpe laser et une appuye sur la tourelle, permettant à tous les processus du cisaillement à la formation d'être achevés en un seul équipement. Cette machine réduit le désalignement des pièces en raison du changement, améliorant l'efficacité du traitement et la précision, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de masse.
Magnétophone
Les méthodes de déburrition manuelle traditionnelles sont progressivement remplacées par des machines déburrentes automatisées. Ces machines éliminent uniformément et efficacement les territoires de la surface de la pièce à travers des pinceaux rotatifs et du papier de verre, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Machine à plier
La machine à flexion plie les feuilles de métal en appliquant une pression entre les matrices supérieures et inférieures, adaptées à divers matériaux et épaisseurs de métal. Les machines de flexion modernes utilisent souvent la technologie de contrôle numérique pour ajuster la pression, garantissant la précision du traitement et conviennent aux usines nécessitant une flexion de haute précision.
Machine de soudage au laser
Le soudage au laser fournit une méthode avec une petite zone touchée par la chaleur, un soudage profond et délicat, en particulier avec l'introduction de la technologie de soudage au laser en fibre, ce qui résout le problème de la résistance insuffisante, ce qui rend le soudage à la feuille mince moins susceptible de se déformer, facile à utiliser et avec une qualité de soudage élevée.
Machine de soudage TIG
Le soudage TIG est une méthode qui utilise le gaz inerte et un arc électrique pour le soudage, connu pour ses joints de soudure de haute qualité. Bien qu'il nécessite un fonctionnement qualifié, les soudures qui en résultent ont une excellente étanche à l'air et de l'eau et sont souvent considérées comme une «compétence d'artisans».
En résumé, le développement de la technologie de traitement des tôles repose non seulement sur les progrès des techniques de traitement mais également sur le soutien de ces équipements de traitement à haute précision et à haute efficacité. Avec l'innovation technologique continue, il est prévu que le traitement des tôles deviendra plus automatisé et précis à l'avenir, contribuant une plus grande force au développement de l'industrie manufacturière.
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