Étapes principales du traitement des tôles

Dans la fabrication moderne, le travail en tôle est un processus clé pour produire des produits métalliques de haute qualité. Cette technologie transforme la tôle plate en structures tridimensionnelles complexes grâce à des processus précis de déformation physique et d'adhésion. Voici les principales étapes du fonctionnement de la tôle, chacune jouant un rôle décisif dans la qualité, la force et l'apparence du produit final.

Expansion / programmation: La première étape de tout projet de fabrication de tôles commence par la conception. Les concepteurs utilisent un logiciel CAO 3D spécialisé pour créer la conception du produit, qui est ensuite « déplié » en une forme 2D pour l'usinage sur une feuille plate de métal. La nidification est également effectuée à ce stade pour maximiser l'utilisation des matériaux et minimiser les déchets.

Punch / coupe: le poinçonnage ou la coupe est le processus de division de la tôle en formes prédéterminées. Cela implique généralement l'utilisation d'équipements tels que les coupe-laser et les presses de poinçonnage à la tourelle, qui coupent rapidement et avec précision la tôle en préparation des processus de flexion et de formation ultérieurs.

Déburrencer: les bavures aiguës sont souvent laissées sur la tôle après la coupe et les opérations de lancement. Grâce au processus de déburriage, ces terrifiants peuvent être supprimés à l'aide d'outils à main ou de machines de déburrication spécialisées pour assurer des bords lisses de pièces métalliques en préparation pour les processus ultérieurs.

Flexion: la flexion est une étape de base dans le traitement des tôles. Il utilise un équipement appelé pliage de plaque ou machine à plier pour plier la tôle à un angle selon les exigences de conception, formant ainsi une structure tridimensionnelle.

Soudage: Dans le travail en tôle, le soudage est le processus utilisé pour rejoindre deux pièces métalliques ou plus. Les techniques de soudage couramment utilisées comprennent le soudage TIG et le soudage au laser, qui garantissent que les pièces métalliques sont fermement réunies pour former une structure plus forte.

Finition: Une fois la forme et la structure de base créées, les pièces en tôle doivent être terminées. Cela comprend l'élimination des souches thermiques des soudures, le lissage des coutures de soudure, l'élimination des brûlures et le polissage de surface pour garantir que l'apparence et les dimensions de la pièce en tôle sont exactement conçues.

Assemblage: Après la finition, les pièces en tôle sont ensuite assemblées en composants plus grands ou en produits complets. Cette étape peut impliquer des boulons, des écrous et d'autres types de fixations, ainsi que des travaux d'assemblage de petite et moyenne taille.

Inspection: Avant qu'une partie en tôle quitte l'usine, elle est soumise à une dernière inspection dimensionnelle et cosmétique. Cette étape garantit que chaque produit répond aux critères de conception et est prêt à être utilisé dans un environnement réel.

La fabrication de tôles chez Chuntian Machinery Technology à Zhuhai est un processus complexe qui implique un certain nombre d'étapes délicates, dont chacune doit être exécutée avec précision pour assurer la qualité du produit final. De la conception à l'inspection, chaque étape est une sauvegarde importante pour créer des produits en tôle de haute qualité. Alors que la technologie continue de progresser, l'efficacité et la précision du traitement des tôles continuent de s'améliorer, offrant des solutions de produits métalliques de haute qualité et haute performance pour un large éventail d'industries.

Tag: Industrie automobile 、 Équipement et accessoires de diagnostic médical 、 Équipement industriel