De la surface de l'assemblage: flux monobloc d'une stratégie de fabrication allégée pour le châssis d'imprimante à jet d'encre

Processus de fabrication du châssis d'imprimante à jet d'encre

Les imprimantes à jet d'encre bien connues telles que VideoJet, LinX et KGK suivent généralement quelques étapes clés de leur processus de fabrication, notamment:

• Blanking: sélectionner des matériaux de feuille en métaux appropriés et effectuer une coupe laser.
• Coupe et traitement: effectuer des opérations précises telles que le forage, la flexion et le coup de poing sur les matériaux métalliques.
• Finition et revêtement en surface: effectuer un traitement et une pulvérisation de protection contre la corrosion pour améliorer la durabilité et l'esthétique du châssis.
• Assemblage et débogage: assemblage précisément des différents composants et effectuant un débogage fonctionnel.
• Inspection et emballage de qualité: effectuer des vérifications complètes de qualité et fournir des emballages résistants aux chocs pour assurer un transport sûr.

Pourquoi établir une ligne de production d'écoulement en une seule pièce?

Parmi ces processus, le bloking, la coupe, la flexion et le coup de poing sont quelques-unes des étapes initiales les plus critiques dans la fabrication du châssis d'imprimante à jet d'encre. Toute erreur opérationnelle à ce stade peut affecter les étapes de traitement ultérieures, ce qui entraîne un nouveau travail ou des produits défectueux. Par conséquent, le contrôle de chaque étape du processus de fabrication est crucial et l'établissement d'une ligne de production d'écoulement monobloc rationalisée et efficace est essentiel pour maintenir la qualité du produit.

Production de flux en une pièce: assurer des normes de qualité et une rapidité de livraison

Dans nos cas pour des clients tels que Vediojet, Linx, KGK, etc., grâce à la ligne de production de flux exclusive en une seule pièce mise en place par CTT pour les clients, mais non seulement il assure efficacement une grande efficacité et une grande qualité dans le processus de production, mais également Créent plus de valeur pour nous et les clients.

Solutions de traitement personnalisées flexibles

La stratégie de base de la production allégée réside dans l'optimisation approfondie et l'amélioration continue, qui fournit un cadre clair et puissant pour le processus de production standardisé en clarifiant les cinq piliers de la production maigre, en clarifiant les opérations standard, une amélioration continue, en intégrant les équipes, en contrôlant la qualité et Respectant la valeur des employés.

En plus du plan de personnalisation de la ligne de production de flux unique, nos techniciens professionnels et notre équipe de R&D peuvent effectuer des outils rapides en fonction de vos besoins en production pour répondre aux besoins diversifiés des clients pour de petits lots.