Principe de travail des machines-outils CNC

Les machines-outils CNC, les machines-outils de contrôle numérique du nom complet du nom complet, sont des équipements avancés qui utilisent des programmes informatiques pour contrôler le mouvement et le traitement des machines-outils. Il contrôle avec précision la trajectoire de mouvement, la vitesse et les paramètres de coupe de chaque axe de coordonnées de la machine-outil via des programmes préprogrammés, atteignant ainsi le traitement à haute précision de diverses pièces complexes.

Les machines-outils CNC sont principalement composées de systèmes CNC, de systèmes de servomotes, de corps de machines-outils et de dispositifs auxiliaires.

Système CNC: Équivalent au "cerveau" des machines-outils CNC, il reçoit des instructions des programmeurs et convertit ces instructions en signaux pour contrôler le mouvement des machines-outils. Les systèmes CNC sont généralement constitués de matériel et de logiciels. Le matériel comprend des ordinateurs, des contrôleurs, etc., et le logiciel comprend des logiciels de programmation, des logiciels de contrôle, etc.

Système de servo: il s'agit de "l'actionneur" des machines-outils CNC. Il contrôle le mouvement précis de chaque axe de coordonnées de la machine-outil en fonction des instructions émises par le système CNC. Le système de servomoteur est principalement composé de servomoteurs, de conducteurs et de dispositifs de détection de position.

Corps de machine-outil: il s'agit du "corps" de la machine CNC. Il comprend des composants tels que le lit, la colonne, le collier, la boîte de broche, etc., qui sont utilisés pour prendre en charge et installer d'autres composants et réaliser le traitement des pièces.

Dispositifs auxiliaires: y compris la bibliothèque d'outils, le changeur automatique d'outils, le système de refroidissement, le système d'élimination des puces, etc., qui sont utilisés pour améliorer l'efficacité de traitement et l'automatisation des machines CNC.

Principe de travail des machines-outils CNC

1. Programmation et entrée

Premièrement, les programmeurs utilisent un logiciel de programmation pour écrire des programmes d'usinage CNC en fonction des exigences de traitement de la pièce. Le logiciel de programmation fournit généralement une interface graphique intuitive et des instructions de programmation riches, afin que les programmeurs puissent facilement décrire la technologie de forme, de taille et de traitement de la pièce.

Le programme d'usinage CNC terminé est entré dans le système CNC via l'interface de communication ou le support de stockage.

2. Traitement du système CNC

Après avoir reçu le programme d'usinage, le système CNC analyse et traite le programme. Il convertit les instructions du programme en signaux d'impulsion qui contrôlent le mouvement de chaque axe de coordonnées de la machine-outil et calcule la vitesse de déplacement, l'accélération et le déplacement de chaque axe de coordonnées en fonction des exigences de traitement.

3. Exécution du système de servomotes

Après avoir reçu le signal d'impulsion du système CNC, le système de servo entraîne la rotation du servomoteur. Le servomoteur entraîne la table de travail, la broche et d'autres composants de la machine-outil pour se déplacer avec précision à travers des dispositifs de transmission tels que des accouplements et des vis de plomb.

Le dispositif de détection de position détecte la position réelle de chaque axe de coordonnées de la machine-outil en temps réel et renvoie les résultats de détection au système CNC. Le système CNC ajuste et contrôle le système de servo sur la base des informations de rétroaction pour garantir la précision de mouvement de la machine-outil.

4. Processus de traitement

Pendant le traitement, l'outil réduit la pièce de travail en fonction des instructions du système CNC. Les paramètres de coupe de l'outil, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe, sont définis par le programmeur du programme de traitement.

Au fur et à mesure que les différents axes de coordonnées de la machine-outil se déplacent, l'outil coupe progressivement la forme et la taille requises sur la pièce. Pendant le traitement, le système de refroidissement et le système d'élimination des puces refroidiront et élimineront les puces de l'outil et de la pièce dans le temps pour assurer la progression fluide du traitement.

5. Traitement fin

Lorsque la pièce est traitée, le système CNC émettra une commande d'arrêt et le système de servo cessera de conduire le mouvement de chaque axe de coordonnées de la machine-outil. L'opérateur peut éliminer la pièce traitée et effectuer la prochaine étape d'inspection et de traitement.

Grâce au travail coordonné du système CNC, du système de servomotes et du corps de machine-outils, les machines-outils CNC peuvent obtenir un traitement de grande précision et à haute efficacité des pièces. Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, les performances et les fonctions des machines-outils CNC continueront de s'améliorer, fournissant un soutien plus fort au développement de la fabrication moderne.

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