À quel point l'usinage CNC est-il difficile?

Premièrement, le processus de programmation de l'usinage CNC est assez difficile. Les programmeurs doivent avoir une compréhension approfondie du processus d'usinage et des chemins d'outils de planification, des paramètres de coupe, etc. Selon la forme, la taille, les exigences de précision et les propriétés des matériaux des pièces. Par exemple, lors de l'usinage des surfaces tridimensionnelles complexes, il est nécessaire de calculer avec précision la trajectoire de mouvement de l'outil pour garantir que tout en éliminant efficacement les matériaux, l'outil évite de collision avec la pièce ou la surcoupe ou la contre-dépouillement. Cela nécessite non seulement des connaissances mathématiques solides, mais aussi une riche accumulation d'expérience d'usinage. Une petite erreur de programmation peut entraîner l'échec de l'ensemble du processus d'usinage, entraînant des déchets de matériaux et des retards.

Deuxièmement, la sélection et l'utilisation des outils sont une autre difficulté majeure. Différents matériaux et tâches d'usinage nécessitent des outils de différents types et spécifications. Par exemple, lors de l'usinage des matériaux métalliques avec une dureté plus élevée, il est nécessaire d'utiliser des outils en carbure avec une bonne résistance à l'usure ou des outils en céramique plus avancés, et de déterminer la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe appropriées. Si l'outil n'est pas sélectionné correctement, des problèmes tels que l'usure excessive des outils et une mauvaise qualité de surface d'usinage peuvent se produire. De plus, pendant le traitement, la surveillance de l'usure des outils et le remplacement en temps opportun sont également essentiels, ce qui nécessite que les opérateurs aient une observation aiguë et une riche expérience, sinon cela affectera la précision et l'efficacité de traitement.

De plus, les exigences de fonctionnement et de maintenance des machines-outils CNC sont élevées. Les opérateurs doivent être familiarisés avec les différentes fonctions et panneaux de fonctionnement des machines-outils et être en mesure de déboguer avec précision des machines, de serrer et d'aligner les pièces. L'étalonnage de précision des machines-outils est un travail délicat et un léger écart affectera les résultats de traitement. Dans le même temps, la maintenance quotidienne des machines-outils implique la lubrification des pièces mécaniques, l'inspection des systèmes électriques, la maintenance des systèmes de refroidissement et d'autres aspects. Toute négligence dans n'importe quel lien peut entraîner une défaillance de la machine-outil, ce qui à son tour affecte la continuité et la stabilité du traitement.

Le traitement CNC fait également face au problème du contrôle de la qualité. Pendant le processus de traitement, des indicateurs de qualité tels que la précision de traitement et la rugosité de surface doivent être surveillés en temps réel. Pour certaines pièces de haute précision, telles que des pièces dans le champ aérospatial, leurs tolérances dimensionnelles peuvent être contrôlées au niveau du micron, ce qui nécessite une mesure et un ajustement continues pendant le processus de traitement, ce qui impose des exigences extrêmement élevées sur l'équipement de mesure et les compétences des opérateurs. De plus, des facteurs tels que la déformation thermique et les vibrations pendant le traitement interfèrent également avec la qualité de traitement, ce qui nécessite des mesures efficaces de compensation et des méthodes d'optimisation des processus à surmonter.

Cependant, malgré les nombreuses difficultés de traitement des CNC, avec le développement continu de la technologie, tels que l'émergence de logiciels de programmation intelligents, la progression des matériaux à outils et de la technologie de fabrication, et l'amélioration des systèmes d'automatisation et de surveillance des machines-outils, la difficulté du CNC Le traitement diminue progressivement et davantage d'entreprises et de praticiens peuvent maîtriser cette technologie, poussant l'industrie manufacturière vers de nouveaux sommets.

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