Comment CNC fonctionne?

Tout d'abord, tout commence par l'étape de conception. Les ingénieurs utilisent un logiciel professionnel assisté par ordinateur (CAD) pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce, qui dépeint avec précision la forme, la taille et d'autres détails de la pièce. Ensuite, le logiciel de fabrication par ordinateur (CAM) convertit le modèle CAO en codes de contrôle numérique que la machine CNC peut comprendre, à savoir les codes G et les codes M. Ces codes contiennent une série d'instructions de traitement telles que la trajectoire de mouvement de l'outil, la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation.

Ensuite, le code de contrôle numérique écrit est entré dans le système de contrôle de l'outil de machine CNC. Le contrôleur de machine-outil est comme le "cerveau" de l'ensemble du processus de traitement. Il lit et analyse ces codes, puis envoie des signaux électriques précis à chaque actionneur de la machine-outil.

Pendant le traitement, la broche de la machine CNC tourne à grande vitesse entraînée par le moteur, ce qui entraîne l'outil pour tourner. Dans le même temps, selon les instructions du code de contrôle numérique, la table de travail se déplace précisément le long des axes X, Y, Z et d'autres axes de coordonnées, de sorte que l'outil et la pièce ont un mouvement relatif. Par exemple, pendant le broyage, l'outil élimine progressivement le matériau excédentaire de la pièce le long d'un chemin prédéterminé, traitant ainsi le blanc dans la forme requise par la conception.

Les machines-outils CNC sont également équipés de divers capteurs. Ces capteurs surveillent l'état de travail de la machine-outil en temps réel, comme la position de l'outil, la taille de la force de coupe, la vitesse de la broche, etc. Force de coupe excessive qui peut entraîner la déformation de la pièce, le système de contrôle ajustera immédiatement les paramètres de traitement ou émettra une alarme pour assurer la sécurité et la précision du processus de traitement.

De plus, le système de modification automatique des outils de machines-outils CNC est également une garantie importante pour son travail efficace. Lorsque différents processus sont nécessaires, tels que le forage, le taraudage, le broyage, etc., le système de modification automatique de l'outil peut remplacer rapidement et avec précision l'outil approprié, réduire le temps de traitement et améliorer l'efficacité de la production.

L'ensemble du processus de traitement CNC est effectué dans un environnement de travail fermé, et le système de liquide de refroidissement pulvérise en continu le liquide de refroidissement dans la zone de traitement pour refroidir l'outil et la pièce et éliminer les puces, assurant davantage la stabilité et la précision du traitement.

La technologie CNC, avec son haut degré d'automatisation, de précision et de répétabilité, peut traiter des formes complexes sur différents matériaux, qu'il s'agisse de matériaux métallique, plastique ou composite. Il a considérablement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'industrie manufacturière, favorisé le développement rapide de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et l'industrie de l'électronique, et a porté un niveau de fabrication humain à une nouvelle hauteur.

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